技術規格書。
1、機組數據和主要性能。
1.1、概述：
生產線名稱：數控開卷校平定長剪切線
生產線型號：T44K-1.5*1300
其工藝流程如下：
上料小車→液壓懸臂開卷機→牽引夾送及主校機（帶鏟頭及直頭裝置）→液壓擺動過橋及緩沖存料坑→糾偏裝置→精校定尺送料機→高速剪板機→輸送帶→碼垛出料裝置
配套: 液壓系統、氣動系統、電氣系統
2、總參數：
3、2.1、主要技術參數
2.1.1、厚度：0.3～1.5mm
2.1.2、寬度：500～1300mm
2.1.3、卷內徑：Φ508mm/Φ610mm
2.1.4、卷料重量：≤15000kg
2.1.5、速 度：5～60m/min
定長剪切2000mm內長的板料，15---25片/分鐘
2.1.6、板料平整度：≤1.2mm（以1.0*1000*2000mm板計）
2.1.7、剪切定長精度： ≤±0.5mm；（以2000mm板計）
注：如2000mm板定長誤差是大不超過2000.5mm小不超過1999.5mm;
2.1.8對角線精度： ≤±1.0mm（1600*2000mm板計）
2.1.9、剪切長度范圍： 500～4000mm；碼垛最大長度：4000mm
2.1.10、垛料升降臺承重：5t
2.1.11、最大垛料高度： 400mm
2.1.12、機器總功率: 80Kw
2.1.13、機組占地面積： 長(約32000mm) x 寬(約6500mm).
2.2 其他說明：
2.2.1、機組運行方向 用戶最終確認。
2.2.2、機組操作人員 2∼3人
設備各組成部分及簡要說明
1.上料小車
液壓升降，擺線針輪減速機帶動，機械行走。
技術參數：
◆ 承重能力： 15噸
◆ 提升高度： 600mm
◆ 卷料外徑最大： Ø1800mm
◆ 運行速度： 6m/min
組成：
◆ 液壓升降機構
◆ 電機減速機行走機構
◆ “V”型結構承重座
◆ 油管、電纜線和拖鏈
◆ 導軌
◆ 行走輪和輪軸 軸承
◆ 軸承
◆ 小車車體
功能：
上料臺車用于開卷機上料，臺車頂面為“V”型結構，由液壓系統控制其升降。液壓缸頂升卷料，將其舉到需要的高度，并能夠鎖住，然后由電機驅動機構，驅動臺車沿開卷機軸線方向在軌道上移動，將卷料套在開卷機芯軸上。擴漲開卷機芯軸，將卷料漲緊后，臺車下降并返回到原始位置，臺車前后有安全擋塊，防止臺車開出。油管和電纜線裝在拖鏈內，保護其不被拖傷。如因特殊原因卷料使用了一部分，需將板料收回，開卷機可回轉，使展開的卷料重新收卷。
上托座表面覆橡膠板防止劃傷板料。
2.液壓懸臂開卷機
懸臂液壓漲芯式由機身、漲縮卷筒、油缸及旋轉接頭、動力及傳動裝置等組成
參數：
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形式 |
鋼板焊接的重型機架，液壓脹縮芯軸 |
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卷筒工作直徑 |
Ø508mm（Ø610mm時加入墊塊） |
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卷筒漲縮范圍 |
Ø480mm～Ø520mm |
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卷筒外徑 |
Ø1800mm |
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承載能力 |
15T |
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板料寬度 |
300---1300mm |
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漲緊 |
通過楔塊液壓驅動 |
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制動 |
氣動制動器 |
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開卷速度 |
點動穿帶或回卷，聯線生產時被動開卷。 |
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設備功率 |
5.5Kw |
組成：
◆ 機座
◆ 液壓脹縮系統
◆ 電機驅動系統
功能：
◆ 支承鋼卷芯軸由后面旋轉脹縮液壓缸驅動楔鐵及拉桿作用下實現扇形板脹縮從而達到開卷功能，主動開卷穿帶，可以反轉回收卷；
◆ 機座是采用箱式結構，為鋼板及型鋼焊接結構件。
◆ 開卷機為活動式，由后面油缸驅動作調整與開卷線中心對正。
◆ 為滿足Ø610卷料的開卷，設備帶有一套膠套。
3.六重式17輥主校機（帶液壓引頭-鏟頭-直頭接板裝置）
壓引裝置：由液壓擺動壓下/抬起機構和動力展引壓輥等組成。
壓輥為膠輥，對板材表面不會形成傷害。
鏟頭裝置：液壓伸縮式入料導板,伸縮及升降動作。
導板表面覆蓋膠板，保護板材不被劃傷。
直頭裝置：對不平整瓦形的料頭進行初步壓平，以便進入夾送牽引輥。
兩輥牽引：動力牽引通過兩夾輥牽引板料，進入后部校平設備。
牽引輥上輥為高級聚氨酯膠輥，對板材表面不會形成傷害。
液壓伸縮式入料導板,伸縮及升降動作 。由液壓懸臂擺動式支架上電機通過減
速機鏈傳動帶動膠輥轉動將卷料展開。
液壓油缸驅動壓頭上下壓平板料板頭,以便進入牽引輥。
校平機為輥列不平行輥式板料校平機,主要由機架部分、輥子部分，活動橫梁、壓下機構、主傳動部分、電氣控制系統、集中潤滑系統、數顯裝置和機械顯示、基礎等部分組成。
機器主體采用四柱式框架結構，下排工作輥固定在下機座上，上排工作輥固定于活動橫梁上，通過壓下機構的電機、減速機及蝸輪蝸桿的驅動,上排工作輥作升降運動，壓下可同上同下，也可單獨上下，使上排工作輥傾斜一定的角度。為保證校平精度，上、下排工作輥之間均設有中間輥與支承輥。全部工作輥為主動輥。由主電機通過減速器進入分配箱，通過萬向接軸驅動工作輥工作。本機主機部分的磨擦采用潤滑泵集中供油的潤滑。
1）、機架部分
由左右機架和上下橫梁組成。左右機架采用焊接框架形式與板焊箱形封閉式結構。上橫梁和下橫梁采用焊接結構。上橫梁與機架間采用預應力螺栓緊固。機架采用板焊箱形封閉式結構，具有剛度大，機構可靠，既便于加工又有利于運輸及現場安裝；
機架部分的各結構件及其整體結構，都超出常規設計的強度和剛度，以確保局部受力校大板料的校平。
2）、輥子部分
輥子是機器的主要工作部分，主要由工作輥和支承輥裝置組成。工作輥、中間輥與支承輥是本機的關鍵零件之一，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度。支承輥部分裝有斜鐵螺栓拉緊機構，以便調整工作輥和支承輥的接觸間隙，提高校平精度。
工作輥材質：國內主流先進的矯平輥用材料GCr15制造。制造工藝應能確保設備工作精度的穩定和長壽命的特點。
熱處理硬度。
（1）、調質處理：HB220～286；
（2）、淬火硬度：工作輥熱處理表面硬度HRC58，淬硬深度2 -3mm/單邊，表明度硬鉻后精磨，表面粗糙度達到Ra0.8以上。
中間輥材質：國內主流先進的矯平輥用材料42CrMoV制造。制造工藝應能確保設備工作精度的穩定和長壽命的特點。
熱處理硬度。
（1）、調質處理：HB220～286；
（2）、淬火硬度：工作輥熱處理表面硬度HRC50-55，淬硬深度2 -3mm/單邊，表面粗糙度達到Ra0.8以上。
支承輥材質：國內主流先進的支承輥用材料40Cr制造。制造工藝應能確保設備工作精度的穩定和長壽命的特點.
調質處理：HB220～286；
淬火硬度：HRC45～50，淬層深度2～3mm。
支承輥采用與中間輥及工作輥交錯排列安裝的型式。承受著水平與垂直兩個方向的力，提高了中間輥及工作輥的強度和剛度。支承輥部分裝有斜鐵機構，以便調整工作輥和支承輥的接觸間隙。調整間隙-1～3mm。軸承采用高承載能力的調心滾子輥承軸承�？梢晕⒄{一定的角度。保證支承輥和工作輥的有效接觸。提高校平精度。
3）、活動橫梁
活動橫梁部分由活動上橫梁、彈簧、彈簧座等主要零件組成，上工作輥部分固定在橫梁的下部，橫梁兩側固定滑塊座，滑塊座兩側加工成弧形結構，以利于上輥滑塊座傾斜調整。為消除壓下絲桿絲母的間隙，用四個壓縮彈簧平衡整個橫梁的重量，從而提高設備的工作精度。確保了調整量的精確度，確保了校平質量。
本部分的活動橫梁、滑塊座、彈簧等主要件及其整體結構，都超出常規設計的強度和剛度，以確保局部受力較大板料的�；顒訖M梁結構件采用Q235優質碳素鋼焊接，焊接后經過整體退火處理，保證加工后尺寸穩定。
4）、壓下機構
壓下機構裝在機架及活動橫梁的上部，由二臺1.1KW的電機通過四臺蝸輪蝸桿減速機,從而使活動橫梁、上排工作輥同步升降和單獨升降，活動橫梁能準確定位。同時可以調整上排工作輥與下排工作輥的平行度。兩側蝸輪蝸桿減速機通過連軸器連接，同步微調精度可達0.1mm.
5）、主傳動系統
本機的主傳動系統由22KW的交流電機、減速機、分配箱，通過萬向聯接軸帶動十五根工作輥工作。所有的工作輥均為主動輥。滿足最大負荷工作時，整個傳動系統性能可靠，工作平穩，運行同步。
6）、集中潤滑
本機潤滑系統采用潤滑泵供油。油泵的公稱壓力為20MPa，油泵可調節循環次數和流量。它通過濾油器將潤滑油自動分別送入各主管路與各支分油器到潤滑點。管路布局合理。
7）、電氣控制系統
機器采用先進的交流變頻控制系統和新型顯示技術，機器所有的動作均在操作臺上集中控制，具有正反轉換向快捷,工作安全、可靠，操作方便等優點。電氣控制系統采用380V、50HZ的交流電源供電。
主電機功率22KW,采用變頻調速,線速度10～60m/min,與自動定尺送料同步。
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校平輥 |
Φ75×1300mm |
17根 |
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中間輥 |
Φ75×1300mm |
19根 |
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支撐輥 |
Φ70×300mm |
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上下各三組 |
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交流電機 |
1.1KW/1440rpm |
2臺 |
校平輥壓下量調整 |
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主傳動電機 |
22KW/1440rpm |
1臺 |
傳動用 |
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升降蝸輪箱 |
WPWK50 |
4臺 |
校平輥調整用 |
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機架 |
結構焊接件 |
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潤滑 |
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電動集中潤滑 |
4.液壓升降過橋及緩沖存料坑（活套）
導輥： 膠輥。
導板臺： 雙臂擺動式，穿帶時，由油缸使其擺動上升，引導板頭通過。
導板臺面： 鋪設尼龍板，不劃傷板材表面
用于儲存板帶，并協調活套前校平機組連續運行與活套后面定尺送料機構間歇運行的速度的差異，自動控制校平機的校平速度，同時便于側導糾正鋼板跑偏。正常運行時，導板臺下降，鋼板經弧形導輥儲存在地坑內，在存料坑周圍有防護護欄。
注：活套地坑中有兩對料位檢測光電開關，分別為上下限位。當料位到達檢測開關位置時，生產線可自動調速或停機
5.糾偏裝置
防止板料左右跑偏。
組成：
固定支架
料寬立輥調節絲杠
寬度方向立輥
功能：
在板邊兩側各有一組立式導向輥，每組固定在一個滑座上。手輪絲杠副帶動滑座沿板寬方向進退，導軌為直線導軌；調整糾編不同寬度的板料.糾偏裝置一對限位輥，防止板料跳動并有效保證導向面與送料輥的垂直，從而保證送料精度和對角線的精度。
限位輥包膠可以保護板材不被劃傷。
6.自動定尺送料及5輥校平機:
復校輥數量 5根 ，上2下3
復校輥直徑 Φ125mm
復校輥材質 42CrMo軋輥鋼、表面淬火（HR55以上），表面鍍鉻
送料速度 最大90m/min以上，無極調節.
送料長度 500～4000mm
輥縫調整 電動，調整量百分表顯示
夾送定尺輥數量 1對
夾送定尺輥材質 下輥42CrMo軋輥鋼、表面淬火，表面硬度HRC55以
上：上輥高級聚氨酯
夾送定尺輥直徑 Φ190mm
夾送定尺輥間隙調整上輥升降由電機經螺桿升降機驅動，壓緊力手動調整
校平夾送輥驅動 使用日本安川交流伺服電機和定尺減速機，上下輥均
為主動輥
傳動形式 由數字式交流伺服驅動經高精密減速機、聯軸器及傳
動齒輪組成，夾送定尺輥與校平輥同一動力，運行速
度無級可調。
覆膜裝置
由放料支架、調節機構及展膜輥等組成。
7.剪板機
采用機械式Q11-1.5X1300系列剪板機。
形式： 鋼板焊接機架，曲軸連桿機構
刀片材質： Cr12MoV
最大空行程剪切次數： 35次/分鐘
剪切毛刺高度： ＜剪切料厚的5%
剪切形式： 刀架由上向下運動剪切，毛刺向下
驅動形式： 采用交電機驅動飛輪工作。
功能：配合生產線進行精確剪切，采用機械式剪板機；由刀架、機架及運行同步機構、電機等機構、壓料機構、上下刀片組成。
剪板機下刀固定，上刀向下這樣的剪切結構方式，剪切后的毛刺向下，剪板機出料刀口處設托輥，避免板面與刀片摩擦，防止劃傷板料。剪板機入料臺面上有PV板，防止劃傷板料。
8.輸送帶（4米）
將剪切下來的板料移出剪板機向后輸送以便集料。
組成：
機架
交流變頻電機及鏈條傳動系統
皮帶
輸送機體
功能：
用于將剪板機剪切下來的板料由電機（功率2.2 Kw）帶動鏈條傳動輸送帶變頻控制傳輸到跺料裝置上。
皮帶采用高級耐切割皮帶，最大限度提高皮帶的使用壽命。
輸送機設輸送帶防跑偏裝置。
皮帶運行速度(max)：60m/min（可調）
9.排料機構(4米）
氣動翻板式整料機架、寬度及長度調節機構（電機功率0.75Kw*3）。
氣動翻料架式
實現鋼板整體落料，避免鋼板堆垛時產生劃傷。鋼板經輸送皮帶運行至氣動落料架上，通過電氣開關感應控制氣動落料架的翻擺，實現板料的整體下落，避免板面相互摩擦產生劃傷。
10.液壓系統
4KW電機，10升柱塞泵，最高壓力25MP，實際壓力使用≤10MP，管路設計采用高壓軟管及無縫鋼管相配合；采用集成泵站向各油缸提供液壓動力；并設有相應的溢流閥、壓力表、調節閥、單向閥、電磁閥等；液壓站用于整線控制；主要液壓缸采用進口密封件。
11.氣動系統
氣動系統向各氣缸提高壓縮空氣；由空氣過濾器、氣源處理三聯件、電磁換向閥、調壓閥、管路及氣缸等組成。氣動元件采用進口名牌。
注：氣源由用戶提供
12.電氣系統
電氣控制系統組成
◆ 進線電源控制(動力)柜: 1件
◆ 主控制操作臺: 1件
◆ 輔助控制臺箱: 1件
◆ 進口PLC: 1套
◆ 進口變頻控制器: 1套
◆ 進口伺服驅動系統: 1套
◆ 人機界面操作觸摸屏10.4寸: 1臺
全線采用集中控制,由觸摸屏、PLC 及AC變頻與伺服控制整條線。板材的剪切長度、剪切塊數可通過數控設置,具有手動與自動工作方式,在自動方式下,由電腦控制整個校平剪切工序,在控制軟件上,設計了誤差補嘗功能。
電氣、電子設備應工作安全可靠操作簡便、質量優良，不受機械振動和電磁干擾影響。
生產線各部（如操作、控制機構）設有短路、斷路裝置，停電或意外停機時的保護裝置。所有電氣裝置均應具有安全可靠的接地裝置。
電控柜采用可靠的防塵密封，并保證有良好的散熱效果，所有電氣線路都標注有線號。
數控操作系統配置PLC為日本“三菱”品牌，工業觸摸屏為臺灣“威倫”，其屏幕尺寸為10″；其它開關、按鈕、繼電器等電氣元件為施耐德或西門子產品。
該生產線需分別設置動力柜和操作臺�？刂撇僮鲬譃榫偷睾筒僮髋_上集中控制，具有操作方便、安全、可靠。電氣元件應符合ISO相關標準。
生產線各機組應具有完善、可靠的連鎖防撞、安全保護和故障報警等功能，防止意外事故造成設備損壞。
13.其他輔助件
安全護罩、開關支呆及地腳螺栓設備自帶。
生產線需要地坑護欄、設備圍欄及地溝蓋板。
設備用道軌及道軌預埋件由供方提供。
主要外購件生產廠家：
觸摸屏： 威倫品牌
PLC采用： “三菱”產品
伺服電機： 日本安川品牌
伺服減速機及驅動： 日本安川品牌
變頻器： 臺達
編碼器： 歐姆龍
主電機： 西門子（中國）產品
主要電氣元件： 西門子(蘇州)
主要減速機： 國貿國泰或泰星產品
軸承： 哈、瓦、洛等國內知名廠商
液壓電磁閥： 國產優質品牌或日本及臺灣品牌中國產
主要密封件: 日本華爾卡或同檔次的進口品牌
橡膠輥： 泰州金葉
萬向軸： 江蘇華鼎
刀片（橫剪）： 上海機械刀片廠（金山分廠）
設備設計及制造執行的主要標準
JB/1829 鍛壓機械 通用技術條件
GB/17120-1997 鍛壓機械 安全技術條件
GB4051-91 金屬板材矯正機工作輥 技術條件
JB/T3164-94 輥式板材矯正機 技術條件;
JB/T1465.1-1999 輥式板材矯正機 基本參數
GB/T14404-1993 剪板機精度
GB/T5226.1-1996 工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件
GB/T15706-1995 機械安全
GB/3766 液壓系統 通用技術條件
JB/3623 鍛壓機械 噪聲測量方法
JB/T5000.1-1998 產品檢驗
JB/T5000.9-1998 切削加工
JB/T5000.10-1998 裝配
JB/T5000.12-1998 涂裝
綜合說明（機床隨機技術文件）
1、標準：JB/T5000.1-1998 產品檢驗
2、交貨地點：（客戶指定）
3、油漆
本生產線所有設備的主體顏色為標準色（或用戶提供色標），可動部分及危險區域為黃色警示色，其他動管理線按國家標準及行業標準。
4、檢查及試運轉
在我方工場根據南通新益數控機床有限公司的標準進行檢查和空負荷試運轉。
5、交貨后的保證
在用戶正常操作和維護的情況下，如果在交貨后6個月內運轉證明有設計、制作和材料方面的缺陷，我們將盡快按你方指定的地點免費供應需件，以便替換。
6、提供文件
設備使用說明書、合格證、基礎施工圖、裝箱單等。
質量保證措施
1、質量保證體系
公司已取得了ISO9001質量體系認證證書，為了實現以顧客滿意為目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為公司的產品和服務的要求，以“從嚴管理、品質精良、優質服務、顧客滿意、不斷改進、持續發展”為質量方針。實現了產品從設計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務全過程的控制。質量體系運行嚴格執行“質量手冊”、“程序文件”、“作業指導書”和各種有關技術標準、管理標準、企業自定標準和各項管理制度。產品質量真正實現了全員、全過程控制。
2、對重要外購件的質量保證程序
a、本機重要的外購件有：上輥、下輥毛坯、軸承、電動機、減速機等。
b、選擇經過評定的合格供方作為進貨的渠道。
c、按計劃、采購合同、質量要求、技術標準、驗收標準等進行采購。
3、提供見證性的資料
a、上、下輥提供：化學成份、機械性能、熱處理、加工精度、硬度等報告。
b、電機、軸承、電控原器件等合格證。
4、主要零部件制造工藝過程
（1）工作輥：上輥、下輥
鑄鋼錠（化學成份分析）——表面檢查——鍛毛坯——鍛后退火——精加工（機械性能試驗）——熱處理（調質）——半精加工——精加工
（2）焊接結構件：
板材進廠（化學成份分析、機械性能試驗）——板材預處理——下料——焊接——焊縫——退火處理——粗加工——振動時效——精加工
注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。
八、服務內容
1、設計審查
供方在產品設計、制造過程中，嚴格按ISO9001標準保證質量體系有效運行。按合同要求，提供符合專業設計標準，質量合格的產品。
2、人員培訓
供方在預驗收前和在安裝調試期間，對需方人員進行操作、維修、等方面的培訓，第一次在供方廠進行，需方派人至供方廠接受培訓，對產品驗收，在培訓期間對典型零件加工工藝方案等進行討論。第二次培訓在需方安裝調試期間安排時間進行。兩次培訓中賣方人員詳細全面解答買方的操作、維修及工藝等方面的人員所提出的相關技術問題。
3、設備的安裝、調試
供方在合同生效一個月內提供設備基礎圖，需方負責設備基礎施工（包括接地）和二次灌漿并將設備電源引進到電控柜。
設備安裝調試由供方負責協助調試，供方須在接到需方通知5天內調試人員到位，進行設備調試和驗收。
設備安裝調試，需方提供通用工具和設備吊裝，并派人員全力配合，機床調試的潤滑油需方解決。需方負責機器四周的鋪板制作和安裝。
4、交驗辦法
驗收內容：外觀質量、附件及工具檢驗、參數檢查、空運轉試驗、負荷試驗、精度檢驗、機床工作試驗、用戶典型零件試加工、技術資料及其它。
檢驗標準：供方在文件附件中提交和檢驗內容相應的檢驗標準。
預驗收：由供方檢驗合格后通知需方，需方派出相關人員到供方預驗收，預驗收前供方出具自檢驗的各項檢驗報告和數據記錄，預驗收合格后，雙方簽署驗收報告。
5、質量
供方按中華人民共和國專業標準JB/T5000.1-1998 產品檢驗技術標準設計、制造，并遵守本技術規范中的質量、規格和性能的要求。
質保期按設備驗收簽字之日起計算，質保期為壹年。
